礦物復(fù)合材料主要以礦物成分為膠結(jié)材料,以國(guó)內(nèi)的優(yōu)質(zhì)花崗巖石骨料為主料,通過(guò)嚴(yán)格工藝過(guò)程將膠結(jié)材料、骨料及其它材料按比例混合,經(jīng)過(guò)充分均勻攪拌后注入模具凝固成超高強(qiáng)聚合物礦物材料鑄件產(chǎn)品。整個(gè)過(guò)程無(wú)需加熱、振搗等操作,屬于常溫自密實(shí)鑄造。因不使用任何化學(xué)粘結(jié)劑,常溫生產(chǎn)低能耗、無(wú)廢氣、廢水排放更加綠色環(huán)保。
優(yōu)勢(shì):
1)自密實(shí)性能
納米級(jí)礦物成分的膠凝材料具有極強(qiáng)的流動(dòng)性,使
礦物鑄件材料具有超強(qiáng)的自密實(shí)性能,相比傳統(tǒng)鑄件和環(huán)氧樹(shù)脂礦物復(fù)合材料自密實(shí)性能更高、更穩(wěn)定,并且沒(méi)有氣孔、砂眼、疏松的缺陷,材料的耐久性(也就是壽命)也更大。鑄鐵材料因氣孔、砂眼等鑄造缺陷嚴(yán)格講合格率只有50%,環(huán)氧樹(shù)脂礦物材料生產(chǎn)必須使用振動(dòng)平臺(tái)或振搗方式輔助完成密實(shí),受生產(chǎn)工藝、設(shè)備及振動(dòng)輔助方式的限制,很難實(shí)現(xiàn)大型鑄件的生產(chǎn)。單節(jié)長(zhǎng)度超8米,重量達(dá)三十噸的鑄件是克萊澤公司的常規(guī)產(chǎn)品。
2)靜態(tài)性能
衡量機(jī)床床身等部件靜態(tài)特性的標(biāo)準(zhǔn)通常是材料的剛性,也就是承載下的最小形變。同等重量下,在不考慮形狀影響時(shí)鑄鐵件與
礦物鑄件的剛度是相同的。礦物鑄件適合在承載壓力的靜態(tài)環(huán)境下工作(如床身、立柱),而不適合于工作臺(tái)、拖板等移動(dòng)零件。
3)吸震性能強(qiáng)
機(jī)床主軸的高速旋轉(zhuǎn)及工作臺(tái)等高速運(yùn)動(dòng),都會(huì)引起振動(dòng)。
礦物鑄件的阻尼性能優(yōu)于鋼和鑄鐵,并且吸振能力更好,能大幅吸收和衰減來(lái)自外部的振動(dòng)。在切削加工中,帶來(lái)優(yōu)秀的表面加工質(zhì)量和更高的加工精度,同時(shí)增加了切削刀具的壽命。
4)熱穩(wěn)定性能好
溫度變化是導(dǎo)致機(jī)床精度變化的主要原因之一。環(huán)境溫度變化、移動(dòng)旋轉(zhuǎn)部件摩擦熱和加工熱量都會(huì)引起機(jī)床精度變化。用
礦物鑄件制造的機(jī)床基礎(chǔ)大件具有極高的比熱容和低熱傳導(dǎo)率,能夠把溫度影響變化引起的機(jī)床精度變化控制到最低。
5)成型能力
超高強(qiáng)聚合物礦物材料有很好的成型能力,能夠完成較為復(fù)雜的外形結(jié)構(gòu)。圖片中的螺栓、齒輪模型和機(jī)床模型就是礦物材料制作的。
6)鑄造精度高
傳統(tǒng)鑄鐵件鑄造精度一般在2mm/m以上,礦物鑄件通過(guò)精確的模板,可實(shí)現(xiàn)0.1mm/m以下鑄造精度,普通安裝面是不需要再進(jìn)行機(jī)械加工,導(dǎo)軌等精度較高的面也只預(yù)留1-3mm加工量,通過(guò)各項(xiàng)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)也驗(yàn)證了較高的鑄造精度,既節(jié)省加工成本也大幅提高生產(chǎn)效率,
7)整合能力
鋼構(gòu)件,螺紋嵌件,導(dǎo)管,電纜和液壓管路等部件均可裝配到模具中,澆注于礦物鑄件中,節(jié)約空間。
8)耐腐蝕性能
礦物鑄件有良好的密實(shí)結(jié)構(gòu)和非常低的孔隙率,具有極低的滲透性、很強(qiáng)的抗侵蝕能力、優(yōu)秀的阻尼性能及良好的耐磨性能。通過(guò)對(duì)礦物材料、鋼和鑄鐵材料分別浸泡在酸、堿等溶液中測(cè)試,礦物材料抗酸堿等腐蝕能力明顯好于另外兩種材料。
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